影响机械配件表面粗糙度的因素与易脆断原因

[一]、影响精密铸件表面粗糙度的因素

浇注和金属液在凝固的过程中，因温度较高所以精密铸件表面会氧化，且氧化层不均匀。再加上精密铸件表面金属氧化物可能与型壳中的氧化物发生作用，就会促使精密铸件表面不均匀的脱落，还会显著地增加精密铸件表面的粗糙度。

精密铸件在保护气氛下冷却是精密铸件得到表面的重要一环。如精密铸件浇注后，在惰性气体或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直到保护精密铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的精密铸件脱壳后，其表面应呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。

清理对熔模精密铸件表面粗糙度的影响也很大。因为熔模精密铸件铸态表面的粗糙度本来较低，所以应使用喷砂清理、或水砂清理的方法来清理表面，喷砂方法比喷丸清理精密铸件表面的粗糙度好2级以上。对硬度大的熔模精密铸件，为提率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。

总之，精密铸件的表面质量是很重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷，这两者有联系而又不完全相同。表面粗糙度是指精密铸件表面均匀的微观不平度，只有防止精密铸件表面发生严重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的精密铸件，而精密铸件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。

影响熔模精密铸件表面粗糙度的因素很多，我们要执行从原材料、压型到清理一整套的严格工艺措施，才能降低精密铸件表面的粗糙度。

[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因

不锈钢铸造方式一般采用的都是水玻璃蜡膜精密铸钢件，当水玻璃蜡膜精密铸钢件在脱壳、江南app官网登录入口 、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉水玻璃蜡膜精密铸钢件作废。而引起水玻璃蜡膜精密铸钢件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。

水玻璃蜡膜精密铸钢件发生脆断的原因如下：

1、如果水玻璃蜡膜精密铸钢件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使水玻璃蜡膜精密铸钢件出现脆断的现象。

2、水玻璃蜡膜精密铸钢件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。

3、水玻璃蜡膜精密铸钢件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。