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球墨铸件质量检测和气焊加工工艺

日期:2017-08-11 20:08点击:次
随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件,能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。球墨铸件试验包括将85吨铸件在低于一40"C温度,从九米高度落到1000吨重的水泥座上,几乎以声音的速度撞击到铸件上。
  随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件,能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。球墨铸件试验包括将85吨铸件在低于一40"C温度,从九米高度落到1000吨重的水泥座上,几乎以声音的速度撞击到铸件上。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机,球墨铸件在这些方面都有应用。
  球墨铸件作为轴类件,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。
  球墨铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔,针孔,夹渣,裂纹,凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机,电阻焊机,冷焊机等。其优点主要表现在热影响区域小,球墨铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形,咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变球墨铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密球墨铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的 因素。对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多,就不 投入较大的成本,我们用一些修补剂就可以修补好的,方便简单,用不完可以放到以后再用。
  球墨铸件的焊接加工工艺常见的有气焊和电弧焊, 主要说下气焊加工工艺。
  1)焊接前将铸件整个或局部预热至600-700℃,将缺陷部位置于平焊位置。
  2)用中性焰熔化缺陷,同时用焊丝将缺陷中的夹杂物 干净至露出清洁的金属液面为止。
  3)用右焊法施焊,采用中性焰,焊炬与焊件间的夹角为45-50°,填满缺陷使之稍高于母材表面。
  4)施焊过程要避免火焰离开熔池,使熔池始终保持足够的温度,亦不要使焰心接触熔他,焰心端部至熔池表面保持在8-10mm。
  5)焊补时焊丝与焊炬配合摆动,使焊件受热均匀,并经常用焊条在熔池中轻轻搅动,不断填加焊粉,使气体、夹渣浮出。
  6)焊补较大的缺陷或较长的焊缝时,采用连续分段堆焊,每次焊补面积约控制在50mm×40mm以内,焊补长度控制在约80mm以内,缺陷的焊补 一次完成。
  7)焊补结束后用焊炬火焰沿焊缝和母材的交界处加热1min,并继续加热焊缝区及四周,使其级冷至600℃以下。
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