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球墨铸件的应用和浇注注意事项

日期:2017-02-08 16:23点击:次
球墨铸件铸件焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。
  球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸件。
  球墨铸件铸件焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率,球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。
  球墨铸件的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响,如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当,会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象,对于铸件的质量及使用危害很大,所以球墨铸件的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要,值得每一个生产球墨铸件的企业掌握。
  浇注前的准备工作,浇注前应根据铸件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。浇包外壳由钢板焊成,内壁揪有耐火构料。浇包使用前 烘干,防止盛人金属液后,金属液降温和引起沸腾飞溅。
  在具体的浇注工艺中,应该掌握好浇注温度、浇注速度。具体如下。浇注温度过高,铸件凝固时冷却速度慢.造成晶粒粗大,还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低,熔融金属冲型能力不足,铸件产生冷隔,浇不足等缺陷。确定浇注温度的基本原则是:在保证充型能力的前提下,浇注温度尽可能低些。一般铸铁件浇注温度为1200一1400℃,铸钢件为1520—1620℃,薄硅复杂铸件取上限,厚大铸件取下限。
  对于流水线、大批量生产,为了方便生产并有利于保证铸件的质量,内浇道一般设置在铸型的分型面处,根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有 的“熔渣”,为了提高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。
  在铸造工艺中,铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
  1、铸件浇冒口的切除,铸件 除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说,可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件,采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中.许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线,甚至配备专用机器人或机械手来完成。
  2、铸件的表面清理,包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。方法可以使用下来几点。
  ①手工清理;适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
  ②滚筒清理;将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。
  ③使用喷、抛九清理方法,喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气,使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面,将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等 掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理,这个方法需要用到钢丸及抛丸机,在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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